Ingeniería inversa

El proceso de ingeniería inversa comienza con la necesidad del cliente y un componente de muestra. Comenzamos con una evaluación de precisión y una documentación exhaustiva de la geometría del componente y la información dimensional. La geometría de los componentes se mide electrónicamente utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC). Las mediciones se descargan en un sistema CAD/CAM integrado con capacidades de integración de componentes de sección transversal. Luego se realizan análisis y pruebas exhaustivas de los materiales para establecer la composición y las propiedades mecánicas y eléctricas. Sólo se utilizan materiales que son iguales o superiores a las especificaciones OEM. Finalmente, se revisa con el cliente la comprensión de la forma, el ajuste, la función y los modos de falla típicos para obtener una comprensión profunda de cómo se usa el componente antes de generar los dibujos que se usarán en la fabricación de la pieza.

Aquí se muestra un cambiador de tomas de carga en tanque fabricado originalmente por Mitsubishi.^® en Japón. El proyecto consistió en ingeniería inversa y fabricación del conjunto completo de interruptor desviador y resistencia. Los trabajos de diseño e ingeniería inversa consumieron más de 600 horas-hombre, incluidas más de 400 horas-hombre de tiempo de ingeniería.

Para más información, descargue nuestro Mejoras de diseño e ingeniería inversa folleto.

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